维生素是维持生命活动所必需的营养素之一，也是保持健康的必要有机物质。近年来，随着物质文化生活水平的提高，人们日益重视并追求健康，维生素软糖、维生素泡腾片等合成维生素类产品受到追捧。但鲜为人知的是，维生素这种不可或缺的“健康元素”，其实是由石油化工产品制成的。本版推出专题，带您探秘作为化工品生产原料的异戊二烯和丙酮，是如何将“朋友圈”拓展至维生素领域的。

　　本版文图由 陈思琪 高卫洪 贺 娜 徐峥辉 臧华锋 霍思雨 张大鹏 牛 瑾 陆 莹 李英豪 唐泽伟 奚 喆 提供

　　异戊二烯在常温下为无色易挥发、刺激性油状液体，具备良好的溶解特性，化学性质活泼，易发生均聚和共聚反应。

　　异戊二烯的主要应用领域是合成异戊橡胶、丁基橡胶和热塑性弹性体等。但随着近年来精细化工行业的发展，异戊二烯也开始应用于维生素、医药、农药和固化剂等领域。应用在维生素领域的异戊二烯，可生产甲基庚烯酮、异戊烯醇、柠檬醛等中间体，这些中间体再进一步用来生产维生素A、维生素E等。

　　中国石化碳五分离生产工艺技术以石油裂解制乙烯过程中的副产品——碳五馏分为原料，经过预脱轻预脱重和热二聚反应，除去部分炔烃和双环戊二烯等轻重组分，采用二甲基甲酰胺（DMF）萃取精馏法，经过一级和二级萃取精馏，分别获得化学级和聚合级异戊二烯产品。

　　随着全球经济复苏和化工行业快速发展，全球异戊二烯市场需求量和生产量呈现稳步增长趋势，亚太地区是全球最大的生产和消费市场。近年来，我国新能源汽车、光伏等新兴产业发展迅速，国内异戊二烯产能规模逐渐扩大，产量稳定增长。预计2024年，我国异戊二烯总产能将达38万吨/年。当前，我国异戊二烯市场年需求量大约为25万吨，基本保持供需平衡，但市场竞争激烈。中国石化异戊二烯总产能约8.5万吨/年。

　　上海石化自20世纪80年始，开展国家“八五”重点攻关项目——碳五分离综合利用技术的自主研发，建成国内首套2.5万吨/年碳五分离工业试验装置，成功开发具有中国石化自主知识产权碳五分离成套技术，获得国家科技进步二等奖。

　　此后，上海石化具有自主知识产权的15万吨/年碳五分离装置建成投用，标志着中国石化的碳五综合利用开发技术达到世界先进水平，打破了国外技术垄断，引领了国内碳五产业的发展。截至目前，上海石化围绕碳五综合利用开发，已取得专利授权66件，碳五资源实现100%利用。

　　上海石化已形成较为完整的碳五系列产品产业链。其中，异戊二烯产能约4.2万吨/年，占全国总产能的8.66%，产品质量可媲美国外同类产品。近年来，上海石化抢抓市场机遇，及时调整异戊二烯排产计划，并针对产品质量波动问题成立攻关小组，及时进行工况调整，加强精细化操作，加大巡检和排查力度，实现异戊二烯产品量质齐升。

　　该公司充分发挥产销研一体化优势，整合技术、渠道、品牌、平台等资源，持续加大技术攻关力度，不断开发新产品，满足客户差异化需求。他们组建专业销售团队，积极开展市场调研和商情分析，持续优化产品结构，通过“内贸+外贸”联动，做好异戊二烯产品产销平衡。今年一季度，该公司累计生产异戊二烯近8000吨，实现满产满销。目前，上海石化的碳五分离成套技术工艺包已成功转让燕山石化、中韩石化等多家企业。其中，燕山石化碳五分离装置于2013年一次开车成功，生产的聚合级异戊二烯产品具有品质高、能耗物耗低、运行周期长等优势。

　　孙春水：目前，我国碳五分离技术正处于高速发展阶段。2023年，国内碳五加工量达248万吨。随着乙烯装置不断建成投产，副产物碳五馏分大部分得到一定程度的利用，碳五加工量进一步增加。但是，国内下游装置产品附加值不高，产业链需要进一步向下游延伸、向高端产品延伸。

　　孙春水：异戊二烯的生产可以从两个方面优化。从技术上看，可以通过优化工艺操作、提高设备利用率和降低能耗等方式，降低生产成本。通过严格的生产工艺控制，建立有效的质量控制体系，确保异戊二烯产品符合客户的期望。从服务上看，针对橡胶、固化剂等领域客户的特定需求，及时提供异戊二烯产品定制化生产服务，提高客户的满意度。此外，还可以与客户共同开展研发项目，推动异戊二烯产品的创新与应用拓展，实现共赢。同时，要密切关注国内外新兴市场和新兴领域对异戊二烯的需求变化，及时调整生产策略，为客户提供更多元化的异戊二烯产品。

　　李祝荣：当前，异戊二烯的市场需求量不断增加，但行业也面临一些挑战。首先，全球经济增长放缓及部分地区、经济不稳定因素，可能对市场需求带来影响。其次，原材料价格的波动和环保政策的制约，可能对生产和市场供给带来影响。从长远看，随着全球塑料和橡胶工业快速发展，以及合成橡胶、弹性体、光学材料等合成材料广泛应用，异戊二烯的需求量还将持续增长。未来，异戊二烯行业将继续保持良好发展势头，市场前景广阔。

　　丙酮在常温常压下为一种有薄荷气味的无色易流动液体，易燃易挥发，化学性质活泼，是基本的有机原料和低沸点溶剂。

　　丙酮通常作为溶剂应用于塑料、橡胶、纤维、医药等领域，还可作为有机合成原料，用来生产环氧树脂、聚碳酸酯、有机玻璃、医药和农药。在精细化工领域，丙酮是生产维生素A、维生素E和维生素C等产品的重要原料。

　　目前，异丙苯法是世界上最重要的苯酚-丙酮生产工艺，以苯和丙烯作为装置原料，采用无污染的沸石催化剂进行烷基化反应生产异丙苯，然后氧化制得过氧化氢异丙苯，之后水解为苯酚与丙酮。该生产工艺具有能耗物耗低、产品质量高等特点。

　　国际原油价格高位震荡对化工市场起到一定的利好支撑作用，丙酮下游产业链的部分产品价格呈现上涨态势，全球化工市场对丙酮的需求量持续增长。2023年，全球丙酮消费量达756万吨，其中，中国丙酮消费量约300万吨，占全球总消费量约40%，是全球最大的丙酮消费国家。

　　相较国外，我国丙酮行业发展尚处于上升期，市场需求不断攀升，一体化装置持续扩能。截至目前，国内丙酮整体产能突破390万吨/年，从丙酮产业分布来看，华东区域是国内丙酮主产区。目前，中国石化丙酮总产能约36万吨/年，占全国丙酮总产能的9.2%。

　　“我们从2013年开始使用中国石化生产的原料用于生产维生素。他们原料供应稳定、产品质量过硬，与其他生产原料有很好的相溶性，能够满足我们的生产需求。现在中国石化已成为我们独家的生产原料供应商，我们生产的维生素产品质量位居国内领先水平，并有90%以上的产品出口到欧美、日本和东南亚等国家和地区，深受国内外客户好评。”

　　燕山石化拥有两套苯酚-丙酮装置，一套引进日本“异丙苯法生产苯酚、丙酮专利技术”。之后，燕山石化开发了分子筛法生产异丙苯技术，并实现了广泛应用，2000年后，开发了负压分解技术。在此基础上，燕山石化简化了丙酮生产流程，将原三塔精制工艺革新为两塔精制工艺，形成了自有技术。另一套引进“异丙基甲苯合成间甲酚工艺”。燕山石化对这套装置进行了改造，转产苯酚、丙酮，之后也采用了负压分解、两塔丙酮精制工艺。2010年前后，燕山石化进一步优化工艺条件、调整工艺流程，丙酮产品质量进一步得到提升。

　　高桥石化在丙酮生产装置催化剂国产化应用取得了突破。2012年，该公司丙酮生产装置采用上海院开发的国产新型催化剂，整体运行性能达到设计值，在节省生产成本的同时，实现了反烃化催化剂的国产化。此外，高桥石化还通过建设丙烯进料系统优化项目、蒸汽节能项目、新增蓄热式热氧化炉及开展循环水系统整体优化改造等，有效减少了蒸汽、天然气和电量等能耗，实现了丙酮生产的降本增效。

　　华东区域是国内丙酮主产区。化销华东组建丙酮销售团队，合理规划产品销售半径，着力提升产品竞争力。他们了解到位于漕泾化工园区的高桥石化具有管道输送的优势后，立即与该化工园区的丙酮客户沟通协商，调整水路、管输采购比例，不仅为客户减少了物流费用，而且提升了产品销售的安全性。此外，该公司还积极走访市场，挖掘客户潜在需求，有针对性地制定“一户一案”销售策略，成功将丙酮拓展到制药、电子芯片清洗等领域，实现扩销增效。

　　全丹丹：异丙苯法生产苯酚丙酮工艺技术生产过程能耗低，在安全纪录、开工率、污染预防等方面处于行业领先水平，生产的丙酮产品具有褪色时间长的优势。我们可以充分发挥这些生产优势，在向市场保供高品质丙酮产品的同时，紧盯客户需求，加强与科研院所合作，建立定期沟通交流机制，快速响应市场、满足客户需求。

　　孙学礼：未来，我国丙酮消费量将呈现增长态势，产业链一体化发展趋势更加明显，下游双酚A、MMA（甲基丙烯酸甲酯）新增装置将继续增加。新增产能的脉冲式增长与下游需求渐进式推进必然会带来产品价格、装置运行负荷及生产效益的波动，未来市场竞争将更加激烈。随着国内丙酮产能持续增加，自给率不断提高，进口资源将逐年减少，我们应重点关注海外市场的供需变化，积极拓展出口市场，做大国际贸易规模。