再生塑料在生产过程中会产生大量难闻气体，减少再生塑料降低VOCs，不同的祛除VOCs气味的处理工艺开始应用在生产制造中。具有比表面积大，吸附能力强，矿物层间的离子能够对醛类、酮类、胺类、有机硫化物和有机氯化物产生强力的物理吸附和进行部分的化学分解。因此，在原料加工生产中不会因温度升高而产生的二次挥发等情况。其特别适用于PP、PE、PVC、PA、ABS等树脂中。其使用效果明显，操作简单，并且在树脂体系中分散均匀和较好的热稳定性。欧盟汽车新提案：再生塑料作为循环领域，利用碳减排污染物减排，防止塑料污染国家战略储备，实现碳达峰和碳中和。

　　众所周知，汽车和室内使用的塑料制品会产生气味、释放VOCs。目前，有关国家及行业标准中明确规定了有害有机挥发物的种类、浓度等，但对气味的规定没有统一标准，VOCs和气味的关联性也不明确。

　　例如，对危害性大的有机挥发物不一定是导致制品有气味的物质，如苯、甲苯、乙苯、甲醛等。当能闻到气味时，其浓度已经是标准限制的几十倍！

　　另外，在汽车及室内还存在一些嗅阈值极低的有机挥发物，如乙醛、胺类、含硫化合物等，极微量就有明显的气味。

　　除了VOCs本身的嗅阈值和气味类型外，不同的人对气味的感知也有较大差别，我们平时闻到的塑料制品散发的气味是由多种分子组合，其产生过程如下图。

　　随着下游应用端对废塑料降低VOCs低气味的需求提升，不同的祛除VOCs气味的处理工艺应用在生产制造中。

　　遮盖掩饰：采用直接添加粉末状或溶剂型香料复合物的方法，融合各种气味且产生新气味以降低刺激性。此种方法只是对VOCs的气味进行了掩盖，难以持久，VOCs仍存在。

　　化学除味：采用直接添加还原剂、螯合剂或分解剂的方法，利用化学反应将VOCs转化为不易挥发或无害的物质。该方法使用范围较小、成本高，易导致其他副反应发生，会影响材料的物理性能。

　　脱挥烘干：在高温、高真空的条件下，采用负压将有机小分子脱除。该方法高能耗、高投入，生产成本高，影响材料性能。

　　气提法：将水、氮气、二氧化碳等惰性气体，通过气化或水雾化注入到聚合物熔体中，将有机挥发小分子物质祛除。该方法气体剂加入困难，设备投资高，工艺复杂，与树脂基体和VOCs相容性差，祛除效果有限。

　　吸附法：在高温情况下，将除味剂孔径打开，吸附游离的易挥发的小分子进行捕捉包裹，从而起到降低气味的效果。该方法加工工艺简单，配方之外就可添加废塑料，混合均匀，不影响材料本身性能，添加量0.3-0.6%。

　　宁波嘉和新材料科技有限公司的除味剂精选具有单孔结构的无机硅酸盐做为原料，采用特殊工艺加工而成。由于其特殊的分子结构，使该产品能有效地抑制和吸收各种化学品的刺激性气味及其他异味臭味，并能吸收有害的挥发成分残留物，如苯、氨、甲醛、氯等。

　　从表可以看出，随着气味吸附剂用量的增加，PP复合材料的气味有明显改善，VOCs含量显著降低。当JH-200A用量为0.5%时，气味等级较之前提升0.5-1级。 这是因为，在高温环境下，JH-200A可以通过物理作用吸附从PP复合材料中挥发出的小分子，从而起到降低气味和VOCs的作用。

　　宁波嘉和新材料科技有限公司专注于环保橡塑除味剂领域，集研发、生产、销售除味材料、高分子材料等粉体材料于一体，包括塑料除味剂、弹性体除味剂。

　　2023年11月7-10日，ChinaReplas2023第28届中国塑料回收和再生大会和第六届中国国际塑料循环展，将在浙江 · 宁波国际会展中心举办，展会以拥抱“黄金”时代or“巨变”前的宁静为主题全面展开。将为您观察解读塑料循环再生行业的经济发展形势，既看清短期的、阶段性的“形”，更读懂长期的、根本性的“势”。